カバーガラス

・提携パートナー企業にて、硝材の調達から切削、ガラス強化、研磨、成膜、印刷まで一貫して製造しております。

・全製造過程において、厳しい品質管理のもと当社が販売代理店として、良質な製品をご提供いたします。

主な加工内容

・2.5Dラウンドエッジ加工
・AR、AF、UV、IR等の各種コーティング
・サファイアARコーティング
・化学強化

カバーガラス生産能力

加工能力

工程プロセス 寸法加工能力 製造加工精度 注記
ガラス切削 1450*1860mm ±0.10mm 外径精度
CNC 480*500mm ±0.10mm 外径精度
研磨ツヤ取り <φ450mm ±0.05mm 厚度精度
化学強化 480*500mm アルミノケイ酸ガラス~750mpa
ソーダライム~ 450mpa
強化強度
印刷 350*450mm ±0.10mm 印刷精度
コート 600*300mm AF・AR・UV
AG(外注対応)

蒸着(コート)規格

項目 規格
寸法 3 Inch ~ 22 Inch
AR Coating T% (φ550nm)≧ 94%
AF Coating 接触角 ≧ 110°
ITO Coating T% (φ550nm)≧ 90%
抵抗100~150Ω/square
均等性≦10%

保有設備

カバーガラス保有設備一覧

NO 工程名 設備名 保有台数
1 切断(ウォータージェット洗浄) Jet Water 1
2 割断加工 SCLIBING MACHINE 5
3 CNC加工 JD ATC TOOL 326
4 MR測定(サイズ) 2.5D projector 6
5 成形後洗浄(ULTRA-SONIC洗浄) 自動洗浄機(10組) 1
6 検査 CLEAN BENTCH 14
7 研磨 Polishing Machine 54
8 研磨後洗浄 自動洗浄機 1
9 熱処理(CHEMICAL STRENGTH) Heat Treatment 12
10 熱処理後印刷/洗浄 洗浄力強化型超音波洗浄装置 4
11 外観検査 クリーンベンチ 6
12 シルク印刷 シルク印刷機 108
13 乾燥 乾燥機 15
14 洗浄 超音波洗浄機 4
15 外観検査 クリーンベンチ 15
16 AFコート 真空蒸着機 5
17 ARコート スパッタ 36

サファイアコーティングの特徴

サファイアARコーティング

・サファイアARコーティングは、加工後でも切断や穴あけなどの加工が可能です。

・スマートフォンなどに使われる薄型のガラスなどによく利用されています。
旭硝子製の「ドラゴントレイル」やコーニング製の「ゴリラガラス」がサファイアARコーティングです。
弊社では更に「化学強化」を行ないます。

【その他用途】

複写機用原稿台のガラス、スキャナー用ガラス、航空機用の風防ガラス、電子レンジ用ドアのガラス、タッチパネル、電磁調理器用のガラスなど

サファイヤコーティングとAR+AF

サファイアARコーティングとは真空蒸着法を用いて作製され、ドライコーティングによってガラス表面に高透過率のナノ硬質薄膜を生成させます。
サファイアコーティングは、スマートフォンのガラスフィルムや高級カメラレンズなどによく使われています。このコーティングによって、高透過率・表面強度の向上が図れます。
その効果は高透過率以外にも、「高硬度」「耐摩耗性」「耐候性」「防汚性」などに効果を発揮します。

項目 サファイア
コーティング
AR+AF
コーティング
測定方法 備考
硬度 9H
※ガラスコーティング限界値
7H

1. 23℃±2℃,45±10%RH.

2. 測定重量:1kg

3. 三菱鉛筆使用

4. 引っかき硬度試験(鉛筆法)

蛍光灯で検査
表面に傷がないこと
耐摩粍性 30,000回 2,500回

1.スチールウール 20mm*20mm,
Bon Star #0000

2.測定重量: 1kg

3.サイクルスビード:60回/min

4.キズの長さ: 40mm

5.23℃±2℃, 45±5%RH

1.蛍光灯で検査、
表面に傷がないこと

2.接触角 ≥100°

分光 400~700nm
,Ravg<0.5%
400~700nm
,Ravg<1%
分光器 高透過率
低反射率
高飽和度

品質認証システム

ISO取得情報

ISO14001
環境マネジメントシステム
ISO9001
品質マネジメントシステム
IATF16949
自動車製造業における国際的な品質マネジメントシステム
OHSAS18001
労働安全衛生マネジメントシステム

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